彩涂板生产工艺浅析

　　按涂装方式分类，彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法３种，此外还有贴膜法。
　　1 辊涂法
　　辊涂法应用最广，全世界除中国外共有３００余套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理（铬化或磷化、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的沾料辊沾液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低至高，将湿膜中的溶剂完全挥发出去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂覆及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量最多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
　　２幕流法
　　初涂时用辊涂，精涂时采用幕流涂层机，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电彩涂板。该工艺控制难度较大，仅在新日铁君津厂应用，没有得到推广。
　　３粉涂法
　　粉涂法是一种新工艺，分为粉末枪与粉末云两种技术，几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产，其工艺速度低，生产能力小。最近开发的ＭＳＣ粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下：粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理，预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂，经感应加热到１７５°Ｃ，进行干燥，形成５～１０μ ｍ的干燥膜，再通过内水冷辊将基板冷却到４０°Ｃ，这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装置、粉涂装置处在１个强大的静电场下，粉末旋转刷产生涂料粉末云，形成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷，其飞向高速运行的基板，产生足够大的边界穿透力，粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。涂上干粉膜的带材要经过固化处理，通过２个装有横向感应线圈的固化炉，及１个保温炉处理，经淬水冷却，完成了工艺段处理。粉涂法产品涂膜厚度、色彩、光泽均匀；耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好；涂料中没有溶剂，也没有热固粘结剂，无爆炸及火灾隐患；是环保安全型工艺。粉涂彩涂板涂层厚度范围为１０～２５０μｍ，范围宽，其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。